7空调系统
7.1一般规定
7.1.1数据中心空调系统施工及验收应包括空调系统设备安装、风管与部件制作与安装、系统调试及验收。
7.1.2空调系统的施工及验收，除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准《通风与空调工程施工规范》GB50738与《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定。
7.1.3空调系统的管道、设备、部件及管道的标识制作与安装应符合设计要求。
7.2空调设备安装
7.2.1空调设备安装前，应根据设计要求，完成空调设备基座的制作与安装。
7.2.2空调设备安装时，在机组与基座之间应采取隔振措施，且应固定牢靠。
7.2.3空调设备的安装位置应符合设计要求，还应满足冷却风循环空间要求。
7.2.4分体式空调机，连接室内机组与室外机组的气管和液管，应按设备技术要求进行安装。气管与液管为硬紫铜管时，应按设计位置安装存油弯和防振管。
7.2.5专用空调机组安装应符合下列规定：
1采用下送风时，送风口与底座、地板或隔墙接缝处应采取密封措施；
2与冷却水管道连接处，应采取防漏和防结露措施。
7.2.6组合式空调机组，设备与风管的连接处宜采用柔性连接，
并应采取加固与保温措施。
7.3风管、风管部件制作与安装
7.3.1空调系统风管部件应包含风阀、风罩、风口、过滤器、消声器等部件。
7.3.2镀锌钢板制作风管应符合下列规定：
1表面应平整，不应有氧化、腐蚀等现象。加工风管时，镀锌层损坏处应涂两遍防锈漆；
2风管接缝宜采用咬口方式。板材拼接咬口缝应错开，不得有十字拼接缝；
3风管内表面应平整光滑，在风管安装前应对内表面进行清洁处理；
4对于用角钢法兰连接的风管，风管与法兰的连接应严密，法兰密封垫应选用不透气、不起尘、具有一定弹性的材料，紧固法兰时不得损坏密封垫；
5风管法兰制作应符合设计要求，并应按现行国家标准
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。
7.3.3矩形风管符合下列情况之一的应采取加固措施：
1无保温层的长边边长大于630mm；2有保温层的长边边长大于800mm；
3风管的单面面积大于1.2m2。
7.3.4金属法兰的焊缝应严密、熔合良好、无虚焊。法兰平面度的允许偏差应为士2mm，孔距应一致，并应具有互换性。
7.3.5风管与法兰的铆接应牢固，不得脱铆和漏铆。风管管口处翻边应平整、紧贴法兰，宽度不应小于6mm。法兰四角处的咬缝不得开裂和有孔洞。
7.3.6风管支架、吊架在安装前应进行防锈处理，其明装部分应增涂一遍面漆。
7.3.7固定风管时，不宜在风管连接处、风阀安装处及传感器的安装点设置固定支架。
7.3.8风管及相关部件安装应牢固可靠，安装完成后应进行相关工序检验。
7.3.9防火阀、风口、过滤器、消声器应按设计位置安装，并应安装可靠，过滤器应便于更换。
7.3.10防火阀应符合现行国家标准《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB15930有关的规定。防火阀应有产品合格证。
7.3.11防火阀安装应牢固可靠、启闭灵活、关闭严密。阀门驱动装置动作应正确、可靠。
7.3.12手动调节阀的安装应牢固可靠、启闭灵活、调节方便。
7.3.13电动调节阀应能在全程范围内自由调节，且安装牢固。
电动阀执行器动作应准确、可靠、调节灵活。
7.3.14新风口应安装过滤网、防护罩（网），排风口应安装防护罩（网）。
7.3.15保温宜在风管安装工序检验合格后进行，并应符合设计要求。
7.4空调系统调试
7.4.1风管安装完成后，应根据风管的设计压力进行漏风量测试，并做相应记录，并应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定。
7.4.2空调系统调试应在空调设备、新风设备安装调试合格后进行。先进行空调系统设备单机调试，单机调试完毕后应根据设计指标进行系统调试。
7.4.3空调系统验收前，应按本规范附录C的内容逐项测试和记录，并应在交接验收时提交。
7.5施工验收
7.5.1空调系统施工验收内容及方法应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。
7.5.2施工交接验收应符合本规范第3.3.2条的规定。
